山西福江不銹鋼智慧產業園作為太鋼不銹鋼強鏈、延鏈、補鏈的重要企業，同時也是不銹鋼應用領域的鏈主企業，在行業內占據著舉足輕重的地位。

科技創新是福江不銹鋼的發展密碼，而園區內引進的國內首臺套1550毫米二十輥冷軋機組設備，則是新質生產力的硬核支撐。在冷軋車間，一臺龐大的二十輥軋機巍然矗立，作為國內民營企業中首臺應用的同類設備，它猶如產業升級的“定海神針”。

據山西福江不銹鋼智慧產業園冷軋車間主任曹玉強介紹，傳統軋機帶鋼寬幅通常為1250毫米，而這臺設備將寬幅提升至1550毫米，看似300毫米的增量，背后卻是對原料利用率的極大優化。采用新設備后，產品可滿足更多客戶的定制需求，節約成本，減少浪費，增強了產品的穩定性，比傳統工藝合格率提升了約10個百分點，年產20萬噸的生產線，一年可節約原材料成本近兩萬噸。同時，新設備可以將產品薄厚度的誤差精確控制到0.001毫米，達到微米級的生產工藝，大大提升了產品品質。行業標準的誤差為正負0.1毫米，而微米級的精確度屬于國內領先水平。

除了這臺明星設備，園區內還構建起一套完整的高端不銹鋼生產組、950毫米精密冷軋機組、1450毫米平整拉矯機組、1600毫米雙刀座智能分條機組、PVD離子鍍膜機組、AS3+LMC-S+機器人-不銹鋼制品智能機組等。這些設備相互配合，形成從原料處理到成品產出的全流程智能化生產體系，將福江不銹鋼的工藝水平推向行業前沿。

隨著全面投產，福江不銹鋼預計可年產40萬噸精密冷軋不銹鋼（板、管），年產值可達30億元，稅收實現6000萬元以上，帶動就業2000余人。這組數據背后，是企業對地方經濟的強力拉動。福江不銹鋼的發展模式也為傳統制造業轉型升級提供了范本——通過設備迭代、技術創新與產業鏈整合，實現從“制造”到“智造”的跨越。

_{（來源：高平新聞中心）}

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